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夾具
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  一、 夾具尺寸測量的意義
      大多數焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設計的,屬于非标準裝置,往往需要根據産品機構特點、生産條件和伱實際需要自行設計制造。焊接工裝設計是生産準備工作的重要内容之一,也是焊接生産工藝設計的主要任務之一。對于汽車、摩托車和飛機等制造業,可以毫不誇張地說,沒有焊接工裝就沒有産品。通過在工藝設計時,提出所需要的工裝類型、結構草圖和簡要說明,在此基礎上完成詳細的結構和零件設計及全部圖樣。
     工裝設計的質量,對生産效率、加工成本、産品質量以及生産安全等有直接的影響,為此,設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。
    在機械設計和制造過程中,普遍存在尺寸鍊問題。在把零件組裝成機器的過程中,也就是将零件上有關的尺寸進行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差,因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積後形成的總誤差将會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。
      二、 測量要求
     1. 對已有夾具部件的輪廓和其上面的各種工藝孔進行實物測量
     2. 為了确保數控切割所得的基本部件及部件模線尺寸精度,也需要對夾具進行檢測
     三、 測量難點
     目前,對夾具部件的測量以三坐标測量機為主,它測量精度高,但測量效率低,難以适應對大量已有的手工成形夾具部件的快速數字化。近年來,影像測量技術得到快速發展,但國内現有的各種影像測量儀(系統),多采用手柄或鼠标為輸入系統控制測量機機台運動來對被測物體進行測量,需要人工參與操作,測量效率較低,也無法滿足夾具部件的大尺寸快速測量的需求。因此,現代夾具制造業急需一種專門針對夾具部件樣闆的測量系統,以實現對夾具部件的大尺寸快速測量。
     四、  明威測量解決方案
     明威根據影像測量原理和實際應用需求,規劃設計了影像測量儀的自動影像測量系統的總體方案:由CCD攝像機進圖像采集卡被測樣闆的圖像采集到PC機,通過圖像處理軟件對其進行處理獲得被測樣闆等幾何信息,由運動控制系統根據輪廓信息控制機械平台運動,實現對被測夾具部件輪廓的自動跟蹤測量。再結合被測樣闆的輪廓數字圖像的具體特征,拟定設計了本系統的圖像處理及矢量化方案和算法,并開發了相應的圖像處理和矢量化軟件,實現了被測夾具部件的輪廓測量,并針對夾具部件輪廓高效率除測量的實際應用需求,提出了影像測量中的自動輪廓跟蹤算法,實現了對樣闆輪廓的全自動跟蹤測量。
    目前明威龍門影像測量儀專為類似夾具部件等大尺寸測量而設計,其最大行程達2520×2020mm,極大滿足了大小不一的夾具部件尺寸的需求,同時還适用于PCB、LCD、液晶面闆、航空航天等行業的大行程測量,實現了真正意義上從手機到飛機的各領域尺寸測量。
     

    

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